Cięcie laserowe to jedna z najpopularniejszych metod obróbki plexi (PMMA). Dzięki precyzji i szybkości, laser CO2 stał się standardem w produkcji ekspozytorów, reklam świetlnych i elementów dekoracyjnych. W tym artykule przedstawiamy kompletny przewodnik po tej technologii.
Jak działa cięcie laserowe plexi?
Cięcie laserowe wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę światła o wysokiej energii do odparowania materiału. W przypadku plexi PMMA stosuje się lasery CO2 o długości fali 10,6 μm, która jest doskonale absorbowana przez akryl.
Proces przebiega następująco:
- Wiązka lasera jest skupiana przez soczewkę na powierzchni materiału
- Energia lasera powoduje lokalne podgrzanie i odparowanie plexi
- Strumień gazu (powietrze lub azot) usuwa opary z obszaru cięcia
- Głowica lasera porusza się po zaprogramowanej ścieżce
Parametry techniczne
W PlexiSystem używamy laserów CO2 o mocy 100-150W. Pozwala to na cięcie plexi do grubości 20mm z prędkością do 30 m/min przy cienkich materiałach.
Zalety cięcia laserowego
1. Polerowana krawędź
Największą zaletą cięcia laserowego jest idealnie gładka, polerowana krawędź. Laser topi materiał, który zastygając tworzy przezroczystą, błyszczącą powierzchnię. Nie wymaga to dodatkowej obróbki wykańczającej.
2. Wysoka precyzja
Precyzja cięcia laserowego sięga ±0,1 mm. Pozwala to na wykonywanie skomplikowanych wzorów, drobnych detali i precyzyjnych pasowań.
3. Brak kontaktu z materiałem
Laser to metoda bezkontaktowa - nie ma narzędzia, które mogłoby uszkodzić lub zarysować materiał. Idealne dla cienkich i delikatnych elementów.
4. Szybkość produkcji
Cięcie laserowe jest znacznie szybsze niż tradycyjne metody. Przy prostych kształtach można osiągnąć prędkości do 30-40 m/min.
Ograniczenia cięcia laserowego
Ważne ograniczenia
Cięcie laserowe nie nadaje się do wszystkich zastosowań. Poznaj ograniczenia tej technologii.
Maksymalna grubość
Praktyczna granica cięcia laserowego plexi to około 20-25 mm. Przy grubszych materiałach krawędź traci jakość, a proces staje się nieefektywny.
Tylko cięcie 2D
Laser może tylko ciąć - nie wykona frezowania 3D, kieszeni czy fazowania. Do takich operacji potrzebna jest frezarka CNC.
Naprężenia termiczne
Wysoka temperatura może powodować naprężenia w materiale. Przy dużych elementach lub skomplikowanych kształtach może to prowadzić do pęknięć.
Laser vs CNC - porównanie
| Parametr | Laser CO2 | Frezarka CNC |
|---|---|---|
| Precyzja | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Max grubość | 20 mm | 50+ mm |
| Krawędź | Polerowana | Matowa (wymaga polerowania) |
| Obróbka 3D | Nie | Tak |
| Szybkość | Wysoka | Średnia |
| Koszt | Niższy przy prostych kształtach | Niższy przy 3D i grubych materiałach |
Kiedy wybrać cięcie laserowe?
Cięcie laserowe jest idealnym wyborem gdy:
- Potrzebujesz polerowanej krawędzi bez dodatkowej obróbki
- Materiał ma grubość do 15-20 mm
- Projektujesz skomplikowane kształty 2D (litery, ornamenty)
- Zależy Ci na szybkiej realizacji prototypów
- Produkujesz elementy dekoracyjne, reklamy świetlne, ekspozytory
Porada eksperta
Przy projektowaniu elementów do cięcia laserowego, zachowaj minimalną szerokość detali na poziomie 1,5x grubości materiału. Przy plexi 5mm, minimalna szerokość wypustki to 7,5 mm.
Materiały do cięcia laserowego
Laser CO2 doskonale tnie:
- Plexi PMMA - najlepsze rezultaty, idealna krawędź
- Plexi wylewane - lepsza jakość niż ekstrudowane
- Plexi kolorowe i mleczne - bez problemu
- Plexi lustrzane - wymaga odpowiedniego ustawienia
Uwaga!
Nie należy ciąć laserowo PVC i poliwęglanu! PVC wydziela toksyczny chlor, a poliwęglan nie daje dobrej jakości krawędzi i żółknie.
Potrzebujesz cięcia laserowego?
Wyślij projekt - wycenimy w 24h. Realizacja od 2 dni roboczych.
Zamów wycenę