Rowek V
Rowek V to nacięcie frezem stożkowym o kącie 90°, w którym zostaje cienki mostek materiału — na nim element się zgina. Przy kącie 90° szerokość rowka u góry równa się podwójnej głębokości, więc rowek na 4 mm zabiera 8 mm szerokości płyty. Frezujemy z dwóch powodów: przy płytach grubszych od progu gięcia, bo inaczej materiał przypali się, zanim zmięknie w rdzeniu, oraz przy cienkich, gdy zależy nam na ostrym narożu zamiast łagodnego promienia.
Mostek i głębokość rowka — dwa przypadki
| Przypadek | Grubość | Mostek | Głębokość rowka | Szerokość u góry |
|---|---|---|---|---|
| ostre naroże (poniżej progu) | PMMA 3 mm | 0,5 mm | 2,5 mm | 5,0 mm |
| konieczność materiałowa | PMMA 8 mm | 4,0 mm | 4,0 mm | 8,0 mm |
| konieczność materiałowa | PMMA 10 mm | 5,0 mm | 5,0 mm | 10,0 mm |
| konieczność materiałowa | PMMA 12 mm | 6,0 mm | 6,0 mm | 12,0 mm |
| konieczność materiałowa | PC 6 mm | 3,0 mm | 3,0 mm | 6,0 mm |
| konieczność materiałowa | PC 8 mm | 4,0 mm | 4,0 mm | 8,0 mm |
| konieczność materiałowa | PC 10 mm | 4,0 mm | 6,0 mm | 12,0 mm |
| zawsze frezowany | dibond 3 mm | 0,45 mm | 2,55 mm | 5,1 mm |
Powyżej progu gięcia mostek dobieramy tak, żeby dało się go jeszcze zgiąć na grzałce: min(połowa grubości, próg materiału). Przy grubym poliwęglanie obowiązuje dodatkowe ograniczenie do 3–4 mm, bo grubszy mostek przy gięciu robi bąbelki. Poniżej progu reguła nie obowiązuje — tam rowek służy ostremu narożu i mostek jest cienki, rzędu 0,5 mm przy płycie 3 mm. Szerokość u góry wynika wprost z geometrii stożka 90°: dwa razy głębokość.
Kiedy to ma znaczenie
Rowek przy cienkiej płycie to wybór, nie konieczność. Zgięcie na samej grzałce zostawia łagodny promień wewnętrzny; po nafrezowaniu naroże jest ostre i czyste. Przy ekspozytorach na półce sklepowej ta różnica jest widoczna z dwóch metrów i klienci ją zauważają.
Przy płytach grubszych od progu rowek ratuje materiał. Grubą płytę trzeba grzać tak długo, że przy dzisiejszej jakości surowca powierzchnia zaczyna się przypalać, zanim rdzeń zmięknie. Rowek skraca grzanie, bo zginamy tylko mostek. Kolejność jest zawsze ta sama: frez, potem nagrzanie, potem gięcie.
Szerokość rowka jest powodem, dla którego wąskich szczelin nie da się zrobić dwoma gięciami. Dwa rowki bliżej siebie niż podwójna głębokość przecinają płytę na wylot — szczelinę 3–6 mm robi się slotami w podstawie i wklejanymi pionami.
Rowek zmienia rozwinięcie. Płat pod cięcie liczymy jako sumę wymiarów zewnętrznych minus grubość mostka na każde zgięcie — bez tego element wychodzi za duży o kilka milimetrów na sztukę.